Processus d'oxydation pour l'aluminium

Prétraitement
1. Le nettoyage tout d'abord, l'aluminium doit être nettoyé pour éliminer l'huile, la poussière et d'autres impuretés à la surface. Des solutions alcalines ou des agents de nettoyage spéciaux en aluminium sont généralement utilisés pour garantir que la surface de l'aluminium est propre par trempage, pulvérisation ou nettoyage à ultrasons.

Par exemple, pendant le processus de nettoyage, l'aluminium peut être placé dans une solution alcaline contenant un tensioactif, chauffé à la température appropriée et maintenue pendant une certaine période de temps, puis rincé à l'eau avec de l'eau.

2. Gravure (facultatif)

Pour certains matériaux en aluminium qui ont besoin d'effets de surface spéciaux ou pour améliorer l'adhésion du film d'oxyde, la gravure peut être effectuée. La gravure est généralement effectuée par gravure chimique pour créer des structures rugueuses microscopiques à la surface de l'aluminium.

Par exemple, une solution de gravure contenant de l'acide hydrofluorique et d'autres ingrédients peut être utilisée pour traiter l'aluminium dans certaines conditions de température et de temps, de sorte que la surface montre des puits microscopiques uniformes ou des structures surélevées, augmentant ainsi la liaison du film d'oxyde avec le substrat d'aluminium.

Anodisation

1. Préparation des électrolytes Les électrolytes couramment utilisés sont de l'acide sulfurique, de l'acide chromique, de l'acide oxalique et d'autres solutions acides. Différents électrolytes produiront un film oxydé avec différentes caractéristiques.

Par exemple, dans le processus d'anodisation de l'acide sulfurique, l'électrolyte adopte généralement une solution d'acide sulfurique avec une concentration de 15% à 20%. Des paramètres tels que la température, la concentration et l'agitation de l'électrolyte affecteront la croissance et les propriétés du film d'oxyde.

2. Processus d'anodisation

Aluminium prétraité comme anode, plaque de plomb ou plaque en acier inoxydable comme cathode, dans l'électrolyte, à travers le courant direct. Sous l'action du courant, une réaction d'oxydation se produit à la surface du matériau en aluminium, générant un film mince d'oxyde d'aluminium.

Pendant le processus d'oxydation, des paramètres tels que la tension, la densité de courant et le temps d'oxydation doivent être contrôlés. D'une manière générale, plus la tension est élevée, plus la croissance du film d'oxyde, mais une tension trop élevée peut entraîner un film ou une rupture en baisse de l'oxyde; La densité actuelle affecte également la qualité du film d'oxyde et le taux de croissance, doit généralement être ajustée en fonction de la composition de l'aluminium, de la zone et de l'épaisseur requise du film d'oxyde, etc.; Le temps d'oxydation détermine l'épaisseur du film d'oxyde, l'oxydation du film d'oxyde se formera pour un film d'oxyde plus épais, mais il peut faire se produire la dureté du film d'oxyde et la résistance à la corrosion. La dureté et la résistance à la corrosion du film d'oxyde seront modifiées.

Post-traitement

1. Après l'anodisation, il y aura des micropores à la surface du film d'oxyde, qui doivent être scellés pour améliorer les performances protectrices du film d'oxyde. Le traitement d'étanchéité adopte généralement la scellage d'hydratation ou la scellage à la vapeur et d'autres méthodes.

Par exemple, l'étanchéité de l'hydratation consiste à mettre l'aluminium anodisé dans l'eau bouillante, de sorte que les micropores à la surface du film d'oxyde réagissent avec de l'eau pour générer de l'alumine hydratée, qui ferme les micropores; L'étanchéité de la vapeur est d'utiliser une température à haute température et une vapeur à haute pression pour faire en sorte que les micropores à la surface du film d'oxyde soient remplies et fermées.

2. La teinture (facultative)

S'il est nécessaire de donner de la couleur à l'aluminium, le traitement de teinture peut être effectué après la formation du film d'oxyde. Il existe différentes méthodes de teinture, telles que la teinture de colorant organique et la teinture des pigments inorganiques.

Par exemple, la teinture de colorant organique consiste à mettre de l'aluminium dans la solution contenant des colorants organiques, et grâce à l'imprégnation ou à la coloration électrolytique et à d'autres méthodes, les molécules de colorant sont adsorbées à la surface du film d'oxyde ou infiltrées en micropores, afin d'atteindre le but de la teinture; et la teinture des pigments inorganiques consiste à fixer les particules de pigment inorganiques à la surface du film d'oxyde à travers des méthodes physiques ou chimiques.
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3. Traitement de séchage et de vieillissement

Après la teinture, l'aluminium doit être séché pour éliminer l'humidité à la surface. Ensuite, le traitement du vieillissement est effectué pour rendre les propriétés du film d'oxyde plus stables. Le traitement vieillissant implique généralement de tenir le matériau à une certaine température pendant une certaine période.

Par exemple, l'aluminium teint est mis dans un four et cuit à une certaine température pendant une certaine période de temps, de sorte que l'humidité du film d'oxyde s'évapore et favorise en même temps la liaison du film d'oxyde avec le substrat en aluminium à être plus forte, et améliore les performances du film d'oxyde en termes de dureté, de résistance à la corrosion et de résistance à l'abrasion.